Приемка леса:

• кривизна не более 1 %
• отсутствие механических (минеральных) примесей : грязь, песок и т.д.
• наличие несросшихся сучков ø более 30 мм
• обязательная сортировка по одному четному диаметру

Требования к качеству

• ГОСТ № 9463-88, 9462-88, 2292-88
• 1 ÷ 2 сорт ГОСТ 2140-81(пороки)
• ø 20,22,24,26,28,30 и выше

Методы контроля

• Визуально - личинка под корой
• Визуально - линейка

Примечание

• Длина до 0,001м

Черновая обработка (цилиндровка)

• подача только сортированного леса по одному диаметру
• запрещается подача «грязного» леса с механическими примесями минерального происхождения (грязь, песок и т.д.)
• «грязный» лес должен быть вручную (топором) очищен от минеральных включений
• разница в диаметре «вершина-комель» не должна превышать 12 см. Например: 20 ÷ 32, 22 ÷ 34, 24 ÷ 36, 26 ÷ 38, 28 ÷ 40 см
• закомлистость свыше 12 см должна быть устранена вручную топором

Требования к качеству

• ГОСТ № 9463-88, 9462-88

Методы контроля

• Визуально - линейка
• Визуально - маркировка

Настройка (наладка) оцилиндрованного станка

• Основное условие подачи бревен: центр (ø комля деленный пополам) должен соответствовать центру роторной головки
• Все три люнета вместе с 4-мя парами вытяжных роликов должны быть выставлены на одинаковом расстоянии от центра роторной головки в двух плоскостях ( по горизонтали и вертикали)
• Демпферные резинки должны быть затянуты до упора
• Вытяжные ролики (верхние) должны быть на 3 ÷ 6 мм выставлены меньше ø чернового цилиндра.
• Подающие вальцы «злые рябухи» должны периодически (по мере нарастания обмерзания корой) очищаться от коры и снега и выставляться по диаметру на 6 ÷ 8 см меньше ø вершины подаваемого бревна
• Черновые и чистовые ножи должны меняться по мере затупления но не реже чем через 4 (четыре) часа работы . Скорость подачи 2,5 м/минуту при ø 18 ÷ 24 ; 1,5 м/мин. при ø 26 ÷ 28 .
• Строгальная головка для выборки паза должна содержаться в чистоте со снятым режущим инструментом.
• Особое внимание следует уделять разности массы строгальных ножей : разность масс ножей для черновой обработки не должна превышать 0,5гр. на каждый нож, для чистовой обработки 1гр. на нож.
• Периодичность смазки станка - согласно карты смазки должна соблюдаться неукоснительно.
• Содержание пневмотранспорта : постоянный контроль за натяжкой приводных ремней; контроль за отсутствием «подсосов» трассы пневмотранспорта; ежедневная разгрузка бункера с отходами (особенно в зимний период).
• Основное «резюме» : соответствие осевой линии на всем протяжении строжки , «на входе и выходе»
• Выходящие бревна должны быть очищены от стружки, опилок и пыли.
• Чистота обработки при черновой строжке бревна не регламентируется.
• Выгрузка бревен из «кармана» должна производиться транспортными пакетами на прокладки размерами 50 х 50 и около 1,2 х 1,2 м

Загрузка в сушильные камеры. Сушка.

• На каждой тележке должны быть бревна только одного диаметра.
• Заполнение штабелей по длине и высоте должно быть равномерным и полным исключающим прохождение воздушного потока по пути наименьшего сопротивления.
• Заполнение тележки как правило должно состоять из четырех пакетов разделенных прокладками 100 х 100 мм - Установка датчиков контроля влажности и температуры : засверливание до середины бревна под электрод в четырех местах на разной высоте на каждой тележке
• Перед закаткой загруженных тележек камера должна быть очищена от пыли, опилок и т.д., вплоть до влажной уборки.
• Процесс сушки (регламент) задается главным технологом на каждый диаметр бревна и контролируется операторами (исполняется) в точном соответствии с указаниями главного технолога, обязательно регистрируя фактические результаты в журнале сушки.
• Операторы сушильных камер персонально отвечают за соблюдение режимов сушки установленных главным технологом.
• Процесс топки котлов типа «Шахтовец» и поддержания соответствующей температуры в сушильных камерах производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации соответствующих котлов.
• В зимнее время загрузку и выгрузку сушильных камер необходимо производить оперативно (не более 0,5 ÷ 1 часа) не выключая осевых вентиляторов во избежание замерзания системы увлажнения.

Требования к качеству

• ГОСТ 19773-84

Методы контроля

• Визуально - линейка

Чистовая обработка (строжка)

• Требования к настройке станка те же , что и при черновой обработке за исключением :
  • скорость подачи 0,75 м/мин
  • особо тщательная настройка подающего и принимающего транспортеров, включая выставку люнетов, вытяжных и принимающих вальцов.
  • замену чистовых ножей Ш=29мм производить по мере затупления
  • выставку ножей на пазовальной головке производить строго по центру бревна.
• чистота обработки
• укладку готовых чистовых бревен производить чашами набок во избежание смятия острых кромок паза бревна
• подьем и перемещение чистовых бревен (строповку) грузоподьемными механизмами производить только мягкими стропами.
• пакеты с профилированными бревнами незамедлительно подаются в буферный склад емкостью ≈ 1500м (на траверсной тележке по роликовым шинам) или непосредственно на участок заделки сучков.
• транспортировка сухих бревен от сушильных камер, хранение на буферных складах, строжка, пакетирование должны производиться в условиях защищающих сухие и строганные бревна от атмосферных осадков (дождь, снег).

Требования к качеству

• ГОСТ 15612-85 (определение шероховатости)
• Схема укладки
• Инструкция

Методы контроля

• Образец

Участок устранения дефектов (заделка сучков, шлифовка)

• Влажность веток для искусственных сучков должна быть не более 12%.
• Диаметр цилиндра из ветки должен точно соответствовать диаметру отверстия высверливаемого в бревне под искусственный сучок.
• Приготовление двухкомпонентного клея производить небольшими дозами , только с учетом 100% расхода за время жизнеспособности.
• Клей наносить на стенки отверстия и поверхность цилиндра (пробки) тонким равномерным слоем.
• Температура в помещении склейки должна быть не ниже + 16 º С.
• Шлифовку бревен производить шлифовальной лентой зернистостью обеспечивающей чистоту поверхности соответствующую чистоте поверхности строганного бревна.
• Готовые бревна укладываются в пакет ≈ 1,2 х 1,2 и по роликовым шинам с помощью траверсной тележки с роликами подаются к чашкорезной линии.

Чашкорезная линия.

• Главное: выставить линию в зависимости от диаметра бревна по базовым размерам:
  • чашкорезные головки - по высоте и горизонтали;
  • пазовальную и сверловочные головки по центру бревна;
  • торцовочные пилы - перпендикулярно бревну.
• Особое внимание должно уделяться режущему инструменту : ножи, пильные цепи, сверла – должны быть правильно и остро заточены, не должны оставлять сколы, вырывы, заусеницы. В случае неизбежности все дефекты режущего инструмента должны быть устранены с помощью шлифования или острого ножа.
• Разметку бревен одного изделия производить одной и той же рулеткой независимо от сменности работы.
• Маркировку бревен производить несмываемой краской на верхней стороне бревна
• Каждое готовое бревно должно быть очищено от опилок, стружки, пыли и др. загрязнений

Методы контроля

• Уровень
• Угольник
• Рулетка
• ГОСТ 7502-80
• Вручную

Упаковка в транспортные пакеты:

• Для деталей из бревна естественной влажности: на поддоне, сверху закрыт полиэтиленовой пленкой, стянуты полипропиленовой лентой
• Для деталей из бревна камерной сушки: на поддоне, полностью в пленке, стянут полипропиленовой лентой

Отгрузка

• Погрузка готовой продукции: консольный кран, сверху или погрузчком сбоку.
• Транспорт – еврофура крытая.